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标准测试块并非越小越好

对金属探测器进行验证一般是用标准的已知大小的标准测试块(或称“标准测试块”、“标准模块”),看看这些测试块通过金属探测器时是否会报警,是否会被正确剔除。在食品行业,使用的标准测试块有三种:铁(Fe)、非铁(Non Fe,一般是铜)和不锈钢(SS或者SUS)。对于同样大小的三个标准测试片,最敏感、最容易被探测出来的是铁(Fe),其次是非铁(Non Fe),最后是不锈钢(SS或者SUS)。换句话说,在三个同样大小的测试块中,不锈钢(SS或者SUS)最不敏感、最不容易被探测出来。

 

然而有人会说,竟然如此,那么我们把标准测试块尽量定小一点吧!例如,φ0.5mm 铁(Fe)、φ0.75mm非铁(Non Fe)和φ0.75mm不锈钢(SS或者SUS)。可以吗?可以!客户恨不得你把不锈钢(SS或者SUS)测试块的尺寸定在0.1mm。作为客户,他会很满意,因为φ≥0.75mm的金属异物都会被剔除出来。但是你有没有考虑到,当金探的灵敏度提高,费用增加是一方面,但是另外一方面也意味着金探误报警的概率大大增加,因为灵敏度高的金探受外界环境的影响也更大。出现那么多的误报警并不是由于物料本身含有金属,而是因为外界环境的对金探线圈的干扰。如果要对产生误报警的原因进行调查,必将是一句空话!

 

因此,选择测试块的大小很有讲究,不要太大,也不用太小,雀巢就要求金属探测器使用的标准测试片直径不得大于2mm。如果公司能将三个测试块的大小保证在1.5mm或者1.2mm或以下就非常不错了。要知道,你有金探,你的客户也肯定有金探,你客户的客户还是会有金探,层层把关对产品质量而言,是多了一层保障。


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